Cuscinetto flangiato a due bulloni personalizzabile

La struttura centrale del cuscinetto flangiato a doppio bullone personalizzabile è costituita da una flangia, fori di fissaggio a doppio bullone, anelli del cuscinetto interni/esterni ed elementi volventi (o componenti di attrito radente). Questa personalizzazione comprende tre aree chiave: Innanzitutto, la personalizzazione dimensionale: il diametro della flangia, la spaziatura dei fori dei bulloni, il diametro interno/esterno del cuscinetto e l'altezza complessiva possono essere regolati in base al diametro dell'albero dell'apparecchiatura e ai requisiti di spazio di installazione. In secondo luogo, la personalizzazione dei materiali e della precisione: è possibile selezionare materiali e qualità di precisione adatti per affrontare diverse condizioni operative, come alte e basse temperature, corrosione e carichi elevati. Adatto per applicazioni in settori quali la lavorazione alimentare, i prodotti chimici e la metallurgia. In terzo luogo, personalizzazione della tenuta e della lubrificazione: è possibile aggiungere guarnizioni in gomma, coperture antipolvere o guarnizioni a labirinto ed è anche possibile il preriempimento con un lubrificante adatto. Il design a doppio bullone riduce lo spostamento delle vibrazioni attraverso la distribuzione simmetrica della forza, rendendolo adatto per l'installazione verticale e carichi a sbalzo, come rulli trasportatori, piccole calotte terminali di motori e unità di trasmissione di apparecchiature di automazione.

Nel settore dell'automazione logistica, i rulli motori delle apparecchiature di smistamento richiedono cuscinetti con capacità di carico variabili a causa dei carichi variabili. Ciò può essere ottenuto personalizzando lo spessore della flangia e il numero di elementi volventi. Il fissaggio a doppio bullone impedisce l'allentamento della flangia durante il funzionamento ad alta velocità. Nelle macchine agricole, è possibile utilizzare strutture e materiali di tenuta adeguati per adattarsi agli ambienti polverosi, fangosi e acquosi incontrati nelle operazioni sul campo. Il processo di personalizzazione di questi cuscinetti comprende principalmente: raccolta dei parametri operativi (come velocità, carico e temperatura ambiente), progettazione del modello 3D, produzione di prototipi, test delle prestazioni (come eccentricità radiale, aumento della temperatura e simulazione della durata) e produzione di massa. Questi cuscinetti possono essere utilizzati nello sviluppo e nel supporto di apparecchiature non standard.